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      600MW锅炉事故
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      600MW锅炉事故案例
      #4锅炉(2008T/H)一次风机跳闸造成灭火事故

      【简述】
      2001年5月14日7:10#4机组因炉MFT动作跳闸,MFT首出为“黑炉膛”。起因为#3一次风机因失去两台润滑油泵跳闸。

      【事故经过】
      5月14日7:00机组负荷396MW,主汽压力11.08Mpa,总风量58%,总煤量185t/h,机组运行正常。7:10操作员在OIS画面发现#3一次风机两台润滑油泵运行,派巡检人员就地检查。巡检人员发现该风机润滑油压为0.7Mpa,远大于正常润滑油压,所以就地立即停#2润滑油泵,而此时#1润滑油泵的反馈不正常,造成#3一次风机失去两台润滑油泵跳闸。启动辅机故障减负荷逻辑(RB),跳D、E、F制粉系统,同时又因一次风压低,使A、B制粉系统跳闸,此时油层未在服务,因而黑炉膛逻辑动作,导致炉MFT,机组跳闸。经处理机组于8:10与系统并列。

      【事故原因】
      1、#3一次风机原运行#1润滑油泵反馈不正常,#2润滑油泵联启。巡检人员就地停止#2润滑油泵,使两台润滑油泵停止反馈同时出现,导致#3一次风机跳闸。
      2、运行操作员下令模糊不清、巡检人员就地盲目操作,各级岗位之间协调沟通不好,缺乏事故预判能力。
      3、运行管理不到位,相应技术措施、规定不完善。

      【防范措施】
      1、加强运行管理,制定相应技术措施。规定机组运行期间凡是能在OIS画面操作的设备必须在OIS画面上启动、停止,禁止在就地操作。
      2、加强运行人员的技术培训,增强运行人员事故预判能力。做好相应的事故预想。
      3、进一步提高运行人员责任心,避免麻痹大意、盲目操作,严格执行安规、运规的要求。


      #3锅炉(2008T/H)甲侧过热器安全门动作

      【简述】
      2004年7月24日,由于#3炉#6给煤机跳闸,运行调整操作不及时,造成#3炉甲侧过热器安全门动作。
      【事故经过】
      7月24日8:40机组负荷500MW;#2--#6制粉系统运行;总煤量:233t/h;主汽压:16.67Mpa;调门开度:95.5%;机组控制方式:协调。8:48,#6给煤机跳闸,首出“液压油压低”,就地确认为热工电磁阀与油管路连接处呲开。同时,协调将另外运行4台磨加煤至60t/h以上,操作员解除机组协调,手动减各磨煤量,准备启动1号磨煤机。8:49,值长令减负荷至450MW,煤量减至207t/h,关调门至93%。8:52过热器安全门启座:主汽压:18.18Mpa;过热汽压:18.406Mpa。操作员开大调门(负荷最高580MW),减小煤量,调整汽包水位,6秒钟后安全门回座。就地确认为甲侧过热器安全门动作,检查确认安全门确已关闭,全面检查汽水管道、炉水泵系统、水冷壁下联箱等处无异常。

      【事故原因】
      1、#6给煤机跳闸,#6磨继续运行,同时协调将其它运行制粉系统煤量加大,导致进入炉膛煤粉突增。
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